水泥混料機又稱氣力與機械復(fù)合式混料機,主要用于水泥等干燥粉體物料的混合,作為一種機械設(shè)備在使用過程中會出現(xiàn)一些故障問題,比如金屬或塊狀物體進入設(shè)備中,本文兆峰小編總結(jié)了6中水泥混料機使用過程中常見的故障問題并做以下分析:
1、石塊、金屬塊等硬物進入水泥混料機室,機內(nèi)零件松動或脫落,錘篩間隙過小。
解決方案:停機清除物料,停機檢查,緊固或更換零件,調(diào)整錘篩間隙。
2、錘片安裝排列有誤;磨損的錘片不及時更換或更換部分錘片,致使對應(yīng)2組錘片重量相差過大,個別錘片卡住,未甩開,轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡,主軸彎曲彎形,軸承嚴重磨損或損壞,地腳螺栓松動;錘片線速度過大。
解決方案:按原裝順序重新安裝,選配錘片,使其平衡重量不超過5克;停止喂料、斷電檢查,用手轉(zhuǎn)動錘片使其轉(zhuǎn)動靈活,平衡其他零件,校直或更換主軸,及時更換軸承,并注意加強潤滑,擰緊底角螺栓,降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。
3、軸承損壞;潤滑油太少,皮帶過緊,喂料過多,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大,長期超負荷共作。
解決方案:更換軸承,加注潤滑油,調(diào)整皮帶松緊度可通過改變電動機與水泥混料機的相對位置來調(diào)整皮帶的松緊度,減少喂入量。
4、風(fēng)機及輸送管道堵塞,篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。
解決方案:疏通堵塞,檢查風(fēng)機是否磨損過度,疏通篩孔;及時出料或更換集粉袋。
5、錘片磨損嚴重;水泥混料機超載使皮帶打滑造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低,物料太濕導(dǎo)致篩孔堵塞,錘片間隙過大,喂料不勻,配套動力不足。
解決方案:統(tǒng)一對錘片進行調(diào)角或更換,減少載荷、調(diào)整皮帶松緊度,晾曬或烘干物料,適當(dāng)減少錘篩間隙;均勻喂料,選擇合適功率的電動機。
6、篩孔磨損嚴重或有破損,篩孔與篩托接合不緊密。
解決方案:若篩片損壞面積不大,則用鉚補或錫焊方法修復(fù);若損壞面積較大,應(yīng)及時更換篩片。
水泥混料機在外形結(jié)構(gòu)上看屬于臥式混料機,有單軸和雙軸之分,通常雙軸水泥混料機的混料量比單軸的要大,更多水泥混料機信息盡在兆峰機械。
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